1. 技术变更处理与跟进： 负责技术变更的对接与物料跟进，收到变更单后及时在ERP系统中同步更新生产投料及任务单信息，并结合BOM进行数据比对。对取消物料进行登记与消耗处理，对新增物料根据生产计划制定交期并跟进采购、到货与切换。累计完成1000+次技术变更执行，实现当日洁清率100%，物料回厂准交率达80%，变更异常率为0%，有效保障生产流程的稳定运行。 2. 物料计划制定： 每月初主导通用件及大部件物料需求计划的编制，结合生产订单排程、历史消耗数据及物料交期，科学测算采购量与到货节点，确保物料供应无延误。通过精准计划制定，有效提升物料供应的及时性与准确性。 3. 呆滞料消化： 协同仓库与技术部对呆滞料进行盘点与消耗，结合ERP系统中的生产投料需求，通过物料替代、工艺微调及订单调用等方式实现呆滞物料的合理利用。两年内累计消化呆滞料280+批次，减少库存资金积压约70万元，显著提升库存周转效率与资金利用率。 4. 跨区域物料配送跟进： 专项负责芜湖分公司物料配送全流程管理，每月协同芜湖PMC制定配送计划，并实时跟进生产进度与物料到货情况。发现问题及时反馈并协调解决，完成发料确认、物流调度及装车安排，确保跨区域物料准时送达，保障芜湖生产顺利进行。 5. 售后物料跟进： 根据客服部门需求，查询售后物料库存并协助下单，结合ERP系统中在途数据与采购部门确认交期。对交期无法满足的物料及时反馈并跟进处理，确保售后需求得到及时响应与满足。 6. 数据汇总与分析： 协助上级完成技术变更原因分析及呆滞料费用数据的汇总与分析，输出清晰、准确的数据报告，为管理层提供决策支持，推动流程优化与成本控制。